SISTEMA OPERACIONAL para a indústria química
Consumo, pesagem, parada e ensaio ficam presos ao lote, não a um relatório de turno. Do mesmo registro saem o custo daquela batelada, a etiqueta do volume e a genealogia que a auditoria pede.
MES
APS
ERP
QMS
WMS
Ferramentas
Toque numa sigla para ver o que ela significa.
Ver na arquiteturaÉ a ordem sendo executada.
Em sistemas genéricos a batelada é um número digitado no fim do turno e a receita, um anexo. No Operacional Process ela é a unidade sobre a qual tudo acontece: a partida é montada por leitura, a receita é pesada na cozinha, o ponto de controle é da fase, e o que sai já nasce classificado, etiquetado e preso ao lote que o originou.
Volumes lidos, lote vedado. O insumo que a qualidade não liberou não entra na partida.
Pesada e conferida na cozinha, com cálculo de perdas e tíquete emitido no próprio posto.
Fase apontada, parada explicada. O ponto de controle é da fase, não do fim do lote.
Classificado, etiquetado e rastreável, com idioma, EAN-13 e norma aplicável na própria etiqueta.
Hoje, muitas indústrias precisam combinar ERP, WMS, MES, APS, QMS e BI de fornecedores diferentes. O Process empacota essas camadas em um único sistema, com dados, regras e processos compartilhados.
Processos, unidades, vocabulário, restrições e regras próprias de cada ambiente da cadeia química.
Planejamento avançado, capacidade, sequenciamento, apontamentos, rastreabilidade e acompanhamento da produção.
Comercial, suprimentos, estoques, custos, finanças, fiscal, logística, endereçamento e expedição.
Especificações, inspeções, ensaios, tolerâncias, não conformidades e rastreabilidade integradas ao processo.
Dashboards, BI, automações, consultas, campos calculados e recursos configuráveis ampliam todos os domínios e a experiência de cada usuário.
Em vez de integrar plataformas isoladas,
o Process entrega a operação inteira como sistema.
Hoje, muitas indústrias precisam combinar ERP, WMS, MES, APS, QMS e BI de fornecedores diferentes. O Process empacota essas camadas em um único sistema, com dados, regras e processos compartilhados.
Processos, unidades, vocabulário, restrições e regras próprias de cada ambiente da cadeia química.
Planejamento avançado, capacidade, sequenciamento, apontamentos, rastreabilidade e acompanhamento da produção.
Comercial, suprimentos, estoques, custos, finanças, fiscal, logística, endereçamento e expedição.
Especificações, inspeções, ensaios, tolerâncias, não conformidades e rastreabilidade integradas ao processo.
Dashboards, BI, automações, consultas, campos calculados e recursos configuráveis ampliam todos os domínios e a experiência de cada usuário.
Em vez de integrar plataformas isoladas,
o Process entrega a operação inteira como sistema.
Arquitetura do sistema
Nenhum módulo encontrado.
Capacidades principais
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Parcerias de longo prazo com indústrias têxteis que transformaram complexidade produtiva em controle, inteligência e evolução contínua.
Material técnico
Do plano à entrega reúne todos os produtos da Operacional num só documento, com a profundidade que uma página não comporta: domínio por domínio, módulo por módulo, e como as camadas se conectam num único sistema.
Receber materialO que o guia responde
Respostas objetivas sobre arquitetura, implantação e gestão da operação.
É um sistema ERP e MES desenvolvido para indústrias químicas e de transformação, com foco em processos contínuos ou por lote, como misturas, reações, envase líquido ou sólido.
O sistema atende produções baseadas em processos de transformação, como aquelas que envolvem trituradores, misturadores, reatores e linhas de envase, com controle por receitas, tempo e parâmetros técnicos. Também é compatível com operações puramente logísticas e comerciais, que não realizam industrialização própria.
As receitas são geradas automaticamente com base nas fichas técnicas da engenharia. O sistema permite correção por desvio de concentração, pesagem controlada e integração com automações.
Sim. A pesagem é controlada digitalmente e integrada ao processo. Em caso de erro, o sistema aciona a correção da receita para manter o padrão do produto.
Cada lote de matéria-prima é registrado e rastreado em todas as etapas de produção até o lote final do produto acabado, garantindo rastreabilidade total para conformidade regulatória e controle de qualidade.
Composição, concentração, lote, validade e requisitos técnicos. Caso não sejam aprovados, o sistema bloqueia automaticamente o uso do item no processo.
Sim. São definidos pontos de aferição em processo e testes no produto final. O sistema classifica itens como conforme ou não conforme e direciona o destino adequado, como reprocesso ou descarte.
Sim. Gerencia ensaios físico-químicos, desenvolvimento de fórmulas, métodos analíticos e emissão de laudos para clientes, ordens de produção e certificação de qualidade.
Com APS nativo, o sistema programa a produção com base na capacidade de equipamentos, demanda e disponibilidade de insumos, gerando ordens de produção e sequenciamento.
Sim. É possível integrar balanças, válvulas, CLPs, leitores de código de barras e diversos sensores, automatizando processos e eliminando erros manuais. Além disso, o sistema permite integração com outros sistemas supervisórios, garantindo maior flexibilidade e controle integrado das operações.
Planeja manutenções preventivas e corretivas, com controle de peças, lubrificantes, tarefas por tipo de manutenção, agenda de técnicos e custos por equipamento.
Matéria-prima, insumos, produtos em processo, acabados e em terceiros. O controle inclui rastreabilidade, validade, lote, qualidade e localização por endereçamento.
Sim. O sistema monitora estoques em terceiros ou de terceiros com total rastreabilidade, valorização e integração com o processo de produção.
O sistema calcula o custo padrão e o custo real da produção. Considera tempos, consumo de recursos, perdas e reprocessos, com margem de contribuição por produto, pedido e cliente.
Sim. Gera relatórios completos e estruturados para atender essas exigências fiscais e contábeis, com rastreabilidade de produção e composição de produto.
O módulo comercial é a solução voltada para a equipe interna, responsável por gerenciar clientes, representantes, tabelas de preços, comissões, limites de crédito e pedidos via web. Já o módulo força de vendas é a solução dedicada à equipe de campo, oferecendo mobilidade e acesso rápido para registrar pedidos diretamente do cliente.
Ambos os módulos são totalmente integrados, garantindo que os pedidos captados no campo ou internamente sejam sincronizados automaticamente com a produção e o estoque, com datas de entrega simuladas de forma precisa. Essa integração proporciona maior eficiência, transparência e agilidade em todo o ciclo comercial, do atendimento até a entrega.
Sim. Com o S&OP / POV, é possível simular cenários de vendas e produção, avaliando impactos financeiros e operacionais para decisões de médio e longo prazo.
O módulo de planejamento cruza dados de estoque, produção em andamento e capacidades. Em caso de risco de atraso, gera alertas para ações preventivas.
Sim. O sistema oferece dashboards com indicadores atualizados sobre produção, qualidade, estoque, finanças e comercial, customizados para cada perfil de usuário.
Monitora tempo de máquina parada, tempo produtivo, setups e perdas, calculando o OEE (Overall Equipment Effectiveness) e apoiando iniciativas de melhoria contínua.
Controla precisamente os insumos, evita erros de pesagem, corrige desvios de processo e registra reprocessos, gerando relatórios que identificam os principais pontos de desperdício.
Todos os dados são registrados digitalmente, com rastreabilidade e emissão de relatórios completos para inspeções, reduzindo riscos e facilitando o cumprimento de normas como ISO, ANVISA ou BPF.
Sim. O sistema relaciona os custos reais com os preços praticados, permitindo visualizar a lucratividade de cada item ou cliente e tomar decisões comerciais mais assertivas.
Sim. O PROCESS centraliza contas a pagar e receber, fluxo de caixa, conciliação bancária com OFX, cobranças, DRE e orçamentos. Os dados são integrados e atualizados em tempo real, com relatórios claros que facilitam o controle e reduzem erros operacionais.
Inteligência Industrial para otimizar, integrar e evoluir.
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