Los sistemas de gestión y la reducción de costes en la industria

¿Alguna vez se ha preguntado cómo reducir los costos de operación y los procesos de su empresa?

Los sistemas de gestión ayudan, y mucho, a reducir los costos del proceso productivo, combinando eficiencia, estandarización, trazabilidad, secuenciación y precisión de la información para generar datos que permitan una mejor toma de decisiones, ajustes en la gestión industrial y también para la planificación estratégica.  

En esta serie de 3 módulos, trataremos quincenalmente temas relevantes del área de COSTOS INDUSTRIALES, utilizando el conocimiento y la experiencia adquiridos a lo largo de 34 años trabajando en el desarrollo e implementación de sistemas informáticos para el área productiva y sectores relacionados de diversas industrias textiles, químicas y de derivados.

Comencemos.

Los sistemas de gestión industrial en la práctica

Con el soporte de un sistema automatizado es posible monitorear de manera integrada, uniforme y secuenciada todos los costos y gastos industriales, desde la entrada de los pedidos comerciales, pasando por la ingeniería de producto y proceso, analizando los costos de las materias primas, del proceso productivo y de los embalajes, y verificando el resultado por producto, pedido comercial, cliente o representante. Además, se puede calcular el estado de resultados por unidad de negocio, considerando ya los incentivos fiscales. Todo en una misma herramienta que interconecta la información de diversas áreas de la empresa.  

La estructura, el comportamiento, las actitudes y el modo de operar se reflejan en los costos de una empresa. Cuanta más información estructurada y confiable posea una empresa, mejor será su gestión de costos. Una mayor eficiencia en este sentido significa un aumento del margen de beneficio neto, de la rentabilidad del negocio y de la competitividad en el mercado.

Costeo

Este proceso en el que se identifican, analizan y controlan los costos y gastos de producción en una empresa se denomina costeo. Por cierto, definir los objetivos estratégicos al calcular los costos es fundamental para estructurar un sistema de costeo. Normalmente los objetivos son simples, la complejidad reside en el tratamiento de los datos. El objetivo común es administrar los costos para fines gerenciales y contables, pero es posible ir mucho más allá y enfocarse en la rentabilidad.

‍En un sistema informático ESPECIALIZADO es posible:

• Identificar los costos de producto y proceso;
• Establecer los precios de venta basándose en los índices de rentabilidad deseados;
• Analizar la rentabilidad y el margen de contribución de los productos vendidos, generando alertas visuales para los artículos con bajo rendimiento al momento de ingresar el pedido;  
• Analizar el punto de equilibrio de la empresa;
• Realizar simulaciones de costos.

En la práctica, la gestión de costos desde la ingeniería de proceso proporciona los tiempos de los procesos productivos para cada producto, y en la ingeniería de producto, el sistema suministra los datos sobre las materias primas de los productos vendidos, con una lista de precios de reposición actualizada automáticamente.  

Los gastos mensuales previstos, con los costos y gastos de producción, y con la ficha técnica, son proporcionados por el sistema, discriminando el costo por minuto por centro de costo productivo.  

La automatización dispone de una estructura de costeo con consumos por hora y una matriz de distribución de costos dinámica, que permite realizar la distribución de los gastos generales de fabricación.

Operacional

Los sistemas de Operacional cuentan con una estructura completa de ficha técnica y costeo que, además de proporcionar los tiempos reales de los procesos y las materias primas consumidas en la producción, permiten analizar y comparar los costos y precios de venta. La matriz de reparto de los costos indirectos de producción es configurable y dinámica, lo que permite una asignación más precisa de los gastos. Asimismo, el Estado de Resultados (DRE), que muestra la formación del resultado neto durante un período determinado, puede obtenerse con solo unos clics. Todo esto en una única herramienta.  

La consultoría en el proceso de implementación de sistemas de gestión industrial tiene como función orientar a los usuarios para que aprovechen al máximo la solución. Con conocimientos técnicos y una mentalidad innovadora, abierta a ideas más eficientes, los consultores actualizan el sistema constantemente para que se adapte a la evolución de los negocios y se mantenga en cumplimiento con las normas contables y la legislación vigente.

Al gestor le resultará fácil identificar:

• Los productos más rentables que fabrica la empresa;
• Los clientes y representantes con mayor rentabilidad que cumplen con las expectativas de la empresa;
• Los puntos fuertes y débiles de la empresa en relación con los costos y gastos;
• Los resultados del negocio.

Manteniendo la competitividad de la empresa

Vivimos en mercados globalizados y altamente competitivos, donde la rivalidad se ha intensificado aún más en estos nuevos tiempos. Hablando también de modernización y adaptación a lo nuevo, las empresas deben buscar inevitablemente las herramientas que las lleven a la Industria 4.0, y el principio fundamental es gestionar con la máxima eficiencia los recursos y la estructura ya existente.  

Para mantener la rentabilidad, es necesario que los gestores estén atentos al COSTO REAL, para tener el máximo control sobre sus gastos y obtener las máximas ganancias.  

Cabe recordar también que nuestros sistemas están preparados para atender todas las demandas del Bloco K.  

¡Hasta pronto!