Métodos de costeo aplicables a la producción

Controle los datos de costes para reducir gastos y aumentar la eficiencia productiva.

El motivo principal para realizar la Gestión de Costes, o costeo, es reducir los gastos innecesarios y excesivos, aprovechando al máximo la eficiencia productiva.  

Cuando todo el proceso se encuentra en un sistema automatizado, está mejor controlado, con mayor precisión y facilidad de lectura, ya que los gastos se presentan en listas y son monitoreados. Esto hace que los gastos sean mucho más fáciles de identificar y controlar, y permite saber si su aplicación está generando realmente un retorno.

Existen varios métodos de apropiación y control de costes. Dichos métodos tienen aplicaciones específicas y uno no sustituye al otro, sino que se complementan.  

Los dos métodos más tradicionales, utilizados con mayor frecuencia en la industria manufacturera y comercial, son el costeo por absorción y el costeo variable.  
Aquí trataremos estos y otros que son relevantes para el tema.

¡Comencemos!

Método de costeo por absorción

Consiste en la apropiación de todos los costes de producción, ya sean variables o fijos, a los productos elaborados dentro de un determinado periodo contable.

Esta metodología de costeo se considera adecuada para la valoración de inventarios por parte de la contabilidad financiera, con el fin de elaborar el balance general y el estado de resultados, para cumplir con los requisitos fiscales y societarios, entre otros.

Mediante este método, todos los costes variables y fijos, estos últimos identificados normalmente como costes indirectos de producción, forman parte integrante de los costes de los artículos producidos y se transferirán contablemente al inventario de productos terminados.

Método de costeo variable

Considera como coste de los productos elaborados únicamente los costes que varían proporcionalmente al volumen de producción, es decir, los costes variables de producción.

Los costes fijos del proceso se consideran costes del periodo y se incluirán en el estado de resultados de la empresa.

Este método permite conocer el margen de contribución de cada producto o línea de productos, lo que facilita la gestión de la producción de los artículos con mejor margen.

Otros métodos para fines de gestión:

Método de costeo por sistema de costo estándar

También llamado costo estándar, este concepto de costeo para fines de gestión tiene como finalidad establecer o simular los costos de un producto basándose en datos técnicos de producción y en su ficha técnica, tales como el consumo de materias primas, el tiempo de proceso estándar y los gastos de fabricación en relación con parámetros preestablecidos.

Además, el costo estándar se utiliza para determinar el precio de venta, al considerar también los gastos de mano de obra directa, los costos indirectos de fabricación, los gastos administrativos y las variables de venta y financieras, contemplando:

• Asignación del consumo de materias primas a los costos de los productos basándose en su ingeniería de producto;
• Asignación de gastos presupuestados o históricos de un determinado período a centros de costos auxiliares y productivos;
• Asignación y distribución de los gastos asignados de los centros de costos auxiliares a los centros de costos productivos, mediante criterios racionales;
• Asignación de los gastos de los centros de costos productivos a los productos o servicios, mediante la determinación del costo previsto de su proceso.  

En resumen, el sistema de costeo de gestión por costo estándar permite, además del cálculo del costo en sí, realizar simulaciones con el objetivo de:

• Establecer el costo estándar/de gestión de la producción;
• Formar los precios de venta, en función de los costos de producción, gastos administrativos, gastos variables de venta y el margen de beneficio deseado;
• Simular la rentabilidad y el rendimiento de los productos, considerando el precio de venta aplicado en el mercado, por producto, pedido, cliente y representante;
• Simular el margen de contribución de productos, por producto, pedido, cliente y representante, con base en el costeo directo;
• Calcular el punto de equilibrio en función de la cartera de pedidos y los costes fijos de un periodo determinado;  
• Evaluar el rendimiento previsto de productos, pedidos comerciales, clientes y representantes, con base en los costes, gastos y precios de venta aplicados.

Otros métodos – para fines contables:

Método de Costeo por el Sistema de Coste Real

El método de costeo para fines contables, denominado Coste Real de Producción, o simplemente Coste Real, determina los costes de producción asumiendo los valores reales efectivos de los gastos en un periodo determinado, los cuales se cuantifican por el principio de devengo según el intervalo de tiempo en que ocurren, independientemente de cuándo se paguen. Es decir, el Coste Real realiza el costeo basándose en el consumo de materias primas y los tiempos de producción reales, mensualmente, por ejemplo.  

Principales características del Costeo Contable / Coste Real:

• Apropiación y distribución del consumo real de materias primas a los costes de los productos;
• Asignación, mediante asientos contables, de los gastos reales de un periodo determinado a los centros de costes auxiliares y productivos;
• Distribución de los gastos asignados de los centros de costes auxiliares a los centros de costes productivos, mediante criterios racionales;
• Apropiación de los gastos de los centros de costes productivos a los productos o servicios, mediante la determinación de su coste de transformación.

Como podemos ver, la base de datos para el Costeo Real es el movimiento de materiales, desde la entrada de la materia prima hasta la entrada en existencias de los productos finales, pasando por todo el proceso.

Un sistema de Coste Real eficaz debe estar habilitado para costear los productos en las diversas fases en las que se encuentren, considerando las características específicas y los parámetros de cada fase, para proporcionar un diagnóstico completo, preciso y claro al gestor. Además, debe ser capaz de valorar las existencias, de modo que permita su evaluación por parte de la Contabilidad Financiera, para fines de elaboración del Balance de Situación y de Resultados, y para cumplir con las exigencias fiscales y societarias, entre otras.

Así, con base en la facturación, en los CPV (costes de los productos vendidos), en los gastos fijos y variables, incluyendo los impuestos y las devoluciones, llegamos al resultado del periodo, con un mapeo de los puntos con potencial de mejora.

En resumen, el Costeo Real debe permitirnos:

• Valorar las existencias de materia prima, productos en proceso, productos terminados y materiales de almacén; ‍
• Obtener el coste real de la producción; ‍
• Contabilizar las existencias valoradas para cumplir con las exigencias fiscales y societarias de la empresa;
• Demostrar el resultado del ejercicio (PyG).

Conclusión

Con el respaldo de toda esta serie de información mapeada y organizada, la industria alcanza la máxima eficiencia productiva, ya que reduce gastos y mejora el desempeño del negocio, lo que se traduce en una mayor competitividad.

Los métodos de costeo permiten comprender el rendimiento y el desempeño de las más diversas actividades y, de este modo, orientar la toma de decisiones, promoviendo el control y fundamentando de manera sólida la planificación y el desarrollo de las operaciones internas y externas de la empresa.  

Los sistemas informáticos deben contemplar todas las variables, conceptos e información relativos a los costes, considerando la experiencia y las demandas específicas de cada negocio, para garantizar la mejor gestión de los recursos y la máxima rentabilidad final para cada segmento.

¡Gracias y hasta la próxima!